在電弧離子鍍技術中，脈沖偏壓扮演著至關重要的角色。以下是脈沖偏壓在該技術中的主要作用：

　　滅弧速度快：

　　當采用脈沖偏壓時，特別是在主弧轟擊時，通過設定如20%的占空比，可以使工件上所施加的高偏壓自動“過零”，從而切斷對已經形成電弧的供電，使電弧自動熄滅。這有效地防止了連續(xù)的大弧光對工件造成的燒傷。

　　工件溫升低：

　　脈沖偏壓是間斷供電的，因此工件只在“占空”的時段內受到吸引過來的離子轟擊。在不導通的時段內，工件不受離子轟擊，這顯著減少了總的平均能量輸入。因此，與采用直流電源時工件連續(xù)受到離子轟擊相比，工件的溫度會相對較低。

　　例如，在高速鋼等500℃左右回火的工模具上沉積氮化鈦等硬質涂層時，為了優(yōu)化金屬的離化率和提高硬質涂層的致密度，通常會將占空比調到80%左右。而對于低溫回火的工模具和鋅鋁合金件，則需要將占空比調低以降低沉積溫度。

　　大熔滴減少，膜層組織更加致密：

　　脈沖偏壓電源的應用使得膜層組織中的大熔滴明顯減少或細小化。盡管脈沖偏壓不能徹底清除大顆粒，但其對小尺寸的大顆粒凈化效果比較明顯，這對于減少膜層中的缺陷、提高膜層質量具有重要意義。

　　由于工件上的膜層在連續(xù)生長過程中間斷接受離子轟擊，這種脈沖偏壓的作用有助于松弛膜層生長過程中的應力，從而獲得與基體結合良好的厚涂層。目前，利用這種技術可以沉積出4~7um的硬質涂層，顯著提高工模具的壽命。

　　提高鍍層質量和功能：

　　脈沖偏壓電弧離子鍍能夠實現(xiàn)高質量的鍍層，因為離子束的高能量和高速度使得鍍層在表面形成緊密的結構，具有良好的附著力和耐腐蝕性。這種鍍層不僅可以提高材料的表面硬度和磨損性能，還可以增強材料的耐熱性和耐腐蝕性，延長材料的使用壽命。

　　綜上所述，脈沖偏壓在電弧離子鍍技術中起到了至關重要的作用，包括快速滅弧、降低工件溫升、減少大熔滴和提高鍍層質量等。這些作用使得電弧離子鍍技術能夠制備出高質量、高性能的薄膜材料，廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子設備等領域。

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